發(fā)動機，底盤，變速箱為核心加上其他成千上萬個零部件組成一輛完整的汽車，上好的零件是組建一輛汽車的必備條件，每個汽車企業(yè)都希望能生產出好的汽車以占取更大的市場份額。汽車內部核心零部件自然而然成了車企發(fā)展的瓶頸所在，當然傳統的研發(fā)需要投入大量的人力物，除了研發(fā)之外還有后期的檢測實驗。現在我們可以借助手持三維掃描儀可快速幫助我們進行逆向研發(fā)和產品檢測，節(jié)省研發(fā)成本。

原有測量方案的弊端：

1每次測量一個變速箱都需移動安裝在檢具上，安裝拆卸操作復雜，耗時長。

2逐個選擇三坐標打點，不但需要員工過多的精力時間，還需要維護保養(yǎng)機器。

在汽車配件研發(fā)和生產中，控制產品質量的檢測流程是重要的組成部分，效率就是效益。提高檢測效率能大大減少生產成本、時間和提高產品合格率.

森圖三維科技技術解決方案

   手持式三維掃描儀配合gom平臺組成的形面偏差檢測方案,能夠非?？焖俚膶η孢M行全面檢測,提高測量效率.

應用手持三維掃描儀檢測變速箱間隙流程簡單、易于操作、精度高可高效準確的對變速箱間隙做出全面評價，具體步驟如下;

1變速箱掃描。工作件貼好定位點后，對工作件進行掃描，內容包括工件形面、邊界等

2掃描數據預處理。將掃描數據和檢測模型導入gom軟件中對掃描數據雜邊進行處理

3掃描數據與檢測模型擬合，進行形面偏差分析。